行星減速機(jī)獲得硬齒面齒輪的熱處及使用范圍

1、滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對(duì)大的承載能力，但   采用精加工工序來(lái)熱處理變形，以精度。

滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在57%~63%HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時(shí)，齒面強(qiáng)度顯著下降，高于63HRC時(shí)則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。行星減速機(jī)的滲碳淬火齒輪硬度，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低，而滲碳規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低，而滲碳規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的。

滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分，滾齒時(shí)要用留磨量滾刀。

2、滲氮

采用滲氮可輪齒在變形小的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和，熱處理后可不再進(jìn)行后的精加工，提高了承載能力。

3、表面淬火

常見(jiàn)的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其效果好。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達(dá)45~55HRC。

4、想嚙合齒輪的硬度組合

當(dāng)大、小齒輪均為軟齒面時(shí)，行星減速機(jī)小齒輪的齒面硬度應(yīng)高于大齒輪。而當(dāng)兩輪均為硬齒面且硬度較高時(shí)，則取兩輪硬度相同。

選擇好的行星齒輪減速機(jī)材料，有利于提高齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命，熱處理方法應(yīng)根據(jù)行星減速機(jī)齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。

用途：行星減速機(jī)(不銹鋼減速機(jī))適用于需要高扭矩體積比，高彎曲剛度及低齒隙的運(yùn)動(dòng)控制應(yīng)用。 所有行星減速機(jī)(不銹鋼減速機(jī))均具有自潤(rùn)滑功能。對(duì)于任何給定尺寸，它都具有   的徑向承載能力。

行星減速機(jī)是一種用途廣泛的工業(yè)產(chǎn)品，其性能可與其它軍品級(jí)減速機(jī)產(chǎn)品相媲美，卻有著工業(yè)級(jí)產(chǎn)品的價(jià)格，被應(yīng)用于廣泛的工業(yè)場(chǎng)合。